牧野銑刀制作所2006年9月20日宣布，開發(fā)出了也可研磨的5軸控制加工中心（MC） “i GRINDER G5”。除普通研磨外，還采用了可完成從粗加工到后加工整個流程的新研磨方式，提高了研磨工序的效率。從利用研磨對工件進(jìn)行粗加工到后加工，直至利用MC旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行切削，只需1臺即可完成，可整合工序、省去重新調(diào)整的麻煩。
工件主要以飛機(jī)引擎部件為對象。其中包括鎳合金渦輪葉片（旋轉(zhuǎn)翼）、渦輪盤（安裝渦輪葉片的圓板）及Nozzle Guide Van（固定翼）等。此外還可加工淬火后的機(jī)械部件及人造骨等用難切削材料制成的形狀復(fù)雜的工件。
為了高效加工上述難切削工件，該公司采用了“VIPER研磨”。這是一種使用加大氣孔比例后的研磨砂輪，向加工部供給大量冷卻液進(jìn)行研磨的方法。粗研磨效率尤為出色，比如在加工鎳合金工件時，能夠以8倍于切削的高效率進(jìn)行加工。該公司為了實(shí)現(xiàn)VIPER研磨，在現(xiàn)有5軸控制MC的基礎(chǔ)上，追加了能夠?qū)⒀心ド拜喛ㄔ谥鬏S（刀具主軸）上、可向加工部供應(yīng)適量冷卻液的系統(tǒng)。
普通的研磨大多采用冷卻液在研磨砂輪與工件之間流過的方式，這樣在研磨砂輪外周部分就會產(chǎn)生空氣層，有時不能向研磨點(diǎn)供給足夠的冷卻液。因此 VIPER研磨采取了向工件中心大量噴射高壓冷卻液的設(shè)計。壓力為4～7MPa，噴射量約100L/分。這樣一來冷卻液就可越過空氣層進(jìn)入研磨砂輪的氣孔內(nèi)，在受到旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力后從氣孔向外部飛濺、到達(dá)研磨點(diǎn)。采用這一設(shè)計后，在研磨工件時就不會受到熱量帶來的不良影響。
VIPER研磨是勞斯萊斯公司的專利，擁有VIPER研磨砂輪制造能力的廠商奧地利泰利萊集團(tuán)（TYROLIT）已獲得該專利的使用權(quán)。因此，顧客在向牧野銑刀制作所購買新型5軸控制MC時，除設(shè)備本身貨款外，還需要通過該公司向泰利萊支付每臺3萬英磅的專利費(fèi)。
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