角度名稱

作用

選擇時應(yīng)考慮的主要因素

前角y_o

增大前角可以減小切屑變形和摩擦阻力，使切削力、切削功率及切削時產(chǎn)生的熱量減小。前角過大將導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度降低，刀頭散熱體積減小，致使刀具壽命降低

加工一般灰鑄鐵時，可選y_o­=5°~15°；加工鋁合金時，選y_o=30°~35°；用硬質(zhì)合金刀具加工一般鋼料時，選y_o=10°~20°

1）  刀具材料的抗彎強(qiáng)度及韌性較高時，可取較大前角。

2）  工件材料的強(qiáng)度、硬度較低、塑性較好時，應(yīng)取較大前角；加工硬脆材料應(yīng)取較小前角，甚至取負(fù)前角。

3）  繼續(xù)切削或粗加工有硬皮的鑄鍛時，應(yīng)取叫小前角，精加工時宜取叫大前角。

4）  工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床功率不足時，應(yīng)取較大前角。

5）  成形刀具和齒輪刀具全減小齒形誤差，應(yīng)取小前角甚至零前角。

后角a_o

后角的主要作用是減小刀具后刀面與工件之間的摩擦。后角過大會使到刃強(qiáng)度降低，并使散熱條件變差，使刀具耐用度降低

車刀合理后角f≤0.25mm/r時，可選a_o=10°~12°；在f＞0.25mm/r時，取a_o=5°~8°

1）  工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，應(yīng)取較小后角；工件材料軟、粘時應(yīng)取較大后角；加工脆性材料時，宜取較小后角。

2）  精加工及切削厚度較小的刀具，應(yīng)采用較大的后角；粗加工、強(qiáng)力切削、宜取較小后角。

3）  工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)適當(dāng)尖小后角。

4）  定尺寸刀具，如拉刀、鉸刀等，為避免重磨后刀具尺寸變化過大，宜取較小的后角。

主偏角k_r

主偏角減小，可使刀尖處強(qiáng)度增大且作用切削刃長度增加，有利于散熱和減輕單位刀刃長度的負(fù)荷，提高刀具的壽命。減小主偏叫4還可使工件表面殘留面積高度減小。增大主偏角，可使背向力F_p減小，進(jìn)給力F_f增加，因而可降低工藝系統(tǒng)的變形與振動

1）  在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)采用較小的主偏角。如系統(tǒng)剛性較好時（L_w/d_w＜6），可取k_r=30°~45°；當(dāng)系統(tǒng)剛性較差時（ L_w/d_w=6~12）,取k_r=60°~75°；車削細(xì)長軸時（ L_w/d_w＞12），取k_r90°~93°

2）  加工很硬的材料時，應(yīng)取較小的主偏角。

3）  主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)。如車削階梯軸時，可用 k_r=90°；要用同一把車刀車削外圓、端面和倒角時，可取 k_r=45°。

幅偏角

較小的幅偏角可以減小工件已加工表面的粗糙度值，增加刀頭散熱體積，但過小的幅偏角會加劇幅后刀面與工件已加工表面的摩擦，也易引起振動。

在工藝系統(tǒng)剛性較高、不引起振動的條件下，幅偏角宜取小值。精車時，一般取k′_r=5°~10°，粗車時取k′_r=10°~15°。對切斷刀及切槽刀，取k′_r=1°~3°。精加工刀具必要時可磨出一段k′_r=0的修光刃

刃傾角λ_s

刃傾角影響切屑流出方向。+λ_s使切屑流向待加工表面，—λ_s使切屑流向已加工表面，增大λ_s可增大實(shí)際工作前角、減小刀鈍刃圓半徑，使切削輕快但刃刀具采用絕對值較大的—λ_s可使離刀尖較遠(yuǎn)的切削刃首先接觸工件，使刀尖免受沖擊，對于多刃回轉(zhuǎn)刀具，如圓柱銑刀等，螺旋角就是刃傾角，此角可使切入切出過程平穩(wěn)，當(dāng)—λ上午絕對值增大時背向力F_p將顯著增大。

加工一般鋼料個鑄鐵使，無沖擊的粗車取λ_s=0°~-5°，精車取λ_s=0°~+5°；有沖擊負(fù)荷時，取λ_s=-5°~-15°，沖擊負(fù)荷特別大時取λ_s=-30°~-45°。對刨刀可取λ_s=-10°~-12°

1）  當(dāng)加工材料硬度大或有大的沖擊載荷時，應(yīng)取絕對值較大—λ_s，以保護(hù)刀尖。

2）  精加工時λ_s應(yīng)取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口鋒利。

3）  加工通孔的刀具取—λ_s角，可使切屑想前排出，加工盲孔的刀具則取+λ_s角

4）  當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時，應(yīng)盡量不用—λ_s角。