刀具磨損到一定的限度就不應(yīng)再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。典型的刀具磨損過程曲線如圖2-5所示，AB是初期磨損階段，BC是正常磨損階段，CD是急劇磨損階段。使用刀具時，應(yīng)在急劇磨損階段之間、前即使更換。
刀具磨損的檢測方法可分為兩大類：一類是直接測量法，它是在非切削時間內(nèi)直接測量（或通過工件尺寸的變化來測量）刀具的磨耗量；另一類為間接測量法，它是在切削時測定與刀具有關(guān)的物理量（如切削力、振動與嗓聲、切削溫度、已加工表面粗糙度）的變化來判斷刀具的磨損。
在實際生產(chǎn)中，不允許經(jīng)常卸下刀具來測量磨損量，因而總是根據(jù)切削過程中發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀具是否已經(jīng)磨鈍。例如粗加工時，可以觀察已加工表面是否出現(xiàn)亮帶，切屑顏色和形狀是否變化，以及是否出現(xiàn)振動和不正常的聲音等。精加工可觀察已加工表面粗糙度的變化以及測量加工零件的形狀和尺寸精度等。
在用實驗評定刀具材料的切削性能時，常與 后刀面的磨損量作為衡量刀具磨鈍的標準。國際標準ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2切削深度處后刀面上測定的磨損帶寬度VB（見圖2-4）作為刀具磨鈍標準。但對自動化生產(chǎn)用的刀具及預(yù)調(diào)刀具等，則長以沿工件徑向的刀具磨損尺寸（稱為刀具的徑向磨損量NB）作為衡量刀具的磨鈍標準。
圖2-5 典型的刀具磨損過程曲線
加工條件不同時所規(guī)定的磨鈍標準也不同，例如精加工的磨鈍標準較小，粗加工較大；工藝系統(tǒng)的剛度較低時，應(yīng)考慮在磨鈍標準內(nèi)是否會振動，所以規(guī)定的磨鈍標準較�。磺邢麟y加工材料時，磨鈍標準較小。
各種刀具磨鈍標準的具體數(shù)值可參考有關(guān)專業(yè)手冊。
