1.  數(shù)控機床的適用范圍

一般來說，數(shù)控機床特別適合于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。數(shù)控加工適用范圍可用圖7-7粗略表示。

圖7-7所示為零件復(fù)雜及生產(chǎn)批量的不同，三種機床的應(yīng)用范圍的變化，當零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量又較小時，宜采用通用機床；當生產(chǎn)批量很大，宜采用專用機床；而隨著零件復(fù)雜程度的提高，數(shù)控機床越顯得適用。目前，隨著數(shù)控機床的普及，應(yīng)用范圍止由BCD向EFG線復(fù)雜性較低的范圍擴大。

從圖7-7中可看出通用機床、專用機床和數(shù)控機床零件加工批量與生產(chǎn)成本的關(guān)系。在多品種、中小批量生產(chǎn)情況下，采用數(shù)控機床總費用更為合理。

根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點及國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐，一般可按適用程度將零件分為三類：

（1）最適用類

1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。

2）用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。

3）有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。

4）必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。

（2）較適用類

1）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術(shù)水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量失控會造成重大經(jīng)濟損失的零件；

2）在通用機床上加工時必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。

3）需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件。

4）在通用機床上加工需要作長時間調(diào)整的零件。

5）用通用機床加工時，生產(chǎn)率很低或體力勞動強度很大的零件。

（3）不適用類

1）生產(chǎn)批量大的零件。

2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件。

3）加工余量不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標位置的零件。

4) 必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。

2. 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點

1）主運動常用交流或直流電動機拖動，采用變頻調(diào)速，簡化了主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速。合理選擇切削用量。

2）主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。如采用動靜壓軸承的主軸部件，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支承件等。

3）采用了摩擦因數(shù)很低的塑料滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，以提高機床運動的靈敏性。

4）進給傳動中，一方面采用無間隙的傳動裝置和元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預(yù)加載荷的雙齒輪齒條副等。另一方面采用消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯齒等消隙結(jié)構(gòu)。

5）采用了多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，以提高單位時間內(nèi)的切削功率。

6）具有自動換刀和自動交換工件的裝置，以減少停機時間。

7）采用自動排屑、自動潤滑裝置等。