（1）加工中心的規(guī)格及類型選擇
1）加工中心的類型選擇
A。一般單工位加工的工件最好選用立式加工中心，如各種板類零件，跨距較小的箱體等。
B．加工兩工位以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工宜選擇臥式加工中心
C．當(dāng)工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心，在一次裝夾中不能完成多工位加工時，則應(yīng)選擇五面加工中心。
D．當(dāng)工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時，應(yīng)選用龍門式加工中心，如機床床身，立柱等。
2）加工中心規(guī)格的選擇
a. 工作臺規(guī)格的選擇，工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外，還要考慮換刀空間的各坐標干涉區(qū)限制。
b. 加工范圍選擇，應(yīng)考慮加工各坐標行程，主軸端面到工作臺中心距離的最大值、最小值，主軸中心至工作臺臺面距離的最大值、最小值等。在加工中心上加工的零件，其各加工部位必須為機床向行程的最大與最小值所決定的空間包容，加工中心工作臺面尺寸與三坐標行程一般都有一定的比例。如工作臺400mm x400mm 則三坐標行程分別為500mm,400mm。400mm；工作臺1250mm x1250mm，則三坐標行程分別為1600mm、1000mm、800mm、若工件尺寸大于坐標行程，則加工區(qū)域必須在坐標行程以內(nèi)。另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負載。工件移動軌跡不能與機床防護罩干涉，交換刀具不得與工件相碰等。
c. 機床主軸功率及轉(zhuǎn)矩選擇，主軸電動機功率反映了整機的切削功率，也反映了整機的切削剛性。加工中心一般都配置功率較大的直流或交流調(diào)速電動機，調(diào)速范圍比較寬，可滿足高速切削要求。若采用低速切削，由于輸出功率小，轉(zhuǎn)矩受限制，因此，主軸箱需增加減速機齒輪副來增大轉(zhuǎn)矩。加工大直徑、大余量的工件時，必須對低速切削時的轉(zhuǎn)矩進行校核，否則必須將鏜孔該為立銑刀銑孔。
（2）加工中心精度的選擇。根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇機床的精度等級。加工中心按精度水平可分為普通型和精密型兩種，見表7-7。同時要注意，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。加工精度是包括機床在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所造成的誤差總和。這些因素包括機床、夾具、刀具、切削用量、加工余量、加工材料，加工過程中產(chǎn)生的切削力和切削熱及冷卻潤滑條件等。
表7-7 加工中心精度等級
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精度項目 |
普通型 |
精密型 |
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單軸定位精度/mm |
0.02/任意300 |
0.004 |
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單軸重復(fù)定位精度/mm |
0.01左右 |
0.001 |
用戶根據(jù)工件加工精度，選用相應(yīng)精度級機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5~2倍。普通型機床批量加工8級精度工件。精密型機床加工精度可達5~6級，但要有恒溫等工藝措施。根據(jù)驗值，一那么應(yīng)選擇加工中心的各項精度為零件各項精度的0.5~0.65倍較為合理。
