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減速機(jī)網(wǎng) 齒輪加工機(jī)床、刀具和檢測設(shè)備 減速機(jī)網(wǎng)
來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2007-5-14 15:35:48  責(zé)任編輯:wangtao  
機(jī)床、刀具、夾具和量儀統(tǒng)稱為工藝裝備,是齒輪加工中不可缺的,本章對(duì)國內(nèi),外機(jī)床、刀具和量儀作了簡單的介紹,供從事齒輪加工的人員選用。
1.       機(jī)床
1.1滾齒機(jī)
滾齒機(jī)用于各種圓柱齒輪、蝸輪的齒部加工,包括粗加工,剃前及磨前加工,精加工,按尺寸規(guī)格,可分為小模數(shù)滾齒機(jī),中型滾齒機(jī)(最大工件直徑125~1250mm),大型滾齒機(jī)(最大工件直徑2000mm以上),按有關(guān)滾齒機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn),普通滾齒機(jī)可加工7~6級(jí),精密滾齒機(jī)可加工6~5級(jí),高精度滾齒機(jī)可加工5~4級(jí)。蝸輪滾齒機(jī)可加工4級(jí)和3級(jí)。
1.1.1滾齒機(jī)的類型及適用范圍
各種滾齒機(jī)的類型及其主要特點(diǎn)見表3-1。
各種滾齒機(jī)的性能特點(diǎn)與適用范圍見表3-2。
                  表3-1滾齒機(jī)的類型及主要特點(diǎn)
類型
主要特點(diǎn)及適用范圍
示意圖
立式
工作臺(tái)徑向移動(dòng)刀架軸向移動(dòng)
工作臺(tái)轉(zhuǎn)移,工件直徑125~1250mm的通用中型滾齒機(jī)多數(shù)是這種形式
立柱徑向移動(dòng)刀架軸向移動(dòng)
工作臺(tái)固定,大于、等于2m規(guī)格的滾齒機(jī)都是這種形式,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸,高效滾齒機(jī)也大都采用這種形式
 
立柱徑向移動(dòng)工作臺(tái)軸向移動(dòng)
結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,但剛性相對(duì)較差,只適用于較小規(guī)格的滾齒機(jī)
臥式
工件主軸水平布置于滾刀主軸前方,工作臺(tái)滑座兼作軸向和徑向進(jìn)給,適宜于加工小尺寸齒輪和短花鍵軸
 
工件主軸水平布置于滾刀主軸前方,工作臺(tái)滑座軸向進(jìn)給,滾刀刀架徑向進(jìn)給,操作方便,排屑條件好,中型規(guī)格臥式滾齒機(jī)多采用這種形式
 
工件主軸水平布置于主軸前方,工件不移動(dòng),由滾刀滑座兼作軸向和徑向進(jìn)給,可以設(shè)置兩個(gè)搭配架同時(shí)加工。大型臥式滾齒機(jī)和花鍵銑床都采用此形式
滾刀主軸水平布置于工件主軸的上方或下方,滾刀架作軸向進(jìn)給,工件作徑向進(jìn)給,多數(shù)小模數(shù)齒輪滾齒機(jī)采用此種形式,但其軸向和徑向進(jìn)給的方式則各不相同
       表3-2  各種滾齒機(jī)的性能特點(diǎn)與適用范圍
種類
性能特點(diǎn)與適用范圍
中型滾齒機(jī)
普通型
使用廣泛,只具備基本性能,如一次方框工作循環(huán),順、逆銑滾齒,適用于一般齒輪加工,加工精度7~6級(jí)。
萬能型
比普通型具備有更多的功能,如多種自動(dòng)工作循環(huán)。可作軸向、徑向、切向和對(duì)角進(jìn)給加工,可加工鼓形齒和小錐度齒,可單分度銑齒,可無級(jí)調(diào)速和速度預(yù)選,帶自動(dòng)排屑裝置等,更適合于小批量及單件生產(chǎn),加工精度7~6級(jí)。
高效型
可滿足高速、大進(jìn)給量的滾齒要求,滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)600~1000r/min,進(jìn)給量可達(dá)4~6mm/r,機(jī)床驅(qū)動(dòng)功率和重量有顯著增加,工作臺(tái)極限轉(zhuǎn)速可達(dá)150~300r/min。機(jī)床帶有自動(dòng)排屑器,油霧處理裝置和專門的工件夾具,適用于大批量生產(chǎn)的齒輪加工,加工精度7~6級(jí)。
精密型
在普通型的基礎(chǔ)上采取措施,將工作精度提高一級(jí)。達(dá)到6~5級(jí)。其余與普通型相同
大型滾齒機(jī)
一般都用于單件,小批生產(chǎn),故設(shè)計(jì)成性能齊備的萬能型,除普通刀架外,設(shè)有切向刀架,指狀刀架,盤狀銑刀架,內(nèi)齒輪刀架等,有的機(jī)床設(shè)置差動(dòng)反向機(jī)構(gòu),加工人字齒輪,工作臺(tái)載重量可達(dá)10~80t,也有普通型的,加工精度為7~6級(jí)。
大型高精度滾齒機(jī)主要用來加工高精度大型齒輪及高速重載齒輪,精度可達(dá)4~5級(jí)電器、液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)都有恒溫措施
數(shù)控滾齒機(jī)
用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng),控制工作循環(huán),運(yùn)動(dòng)速度,內(nèi)聯(lián)運(yùn)動(dòng)、位置調(diào)整等,實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)加工,萬能性強(qiáng),加工精度為7~6級(jí)
硬齒面滾齒機(jī)
使用硬質(zhì)合金滾刀精滾淬硬齒輪,工件硬度可達(dá)HRC60左右,加工精度為6~7級(jí)?捎米饔昌X面齒輪的精加工或半精加工,是校正齒輪淬火變形和提高齒面光潔度的有效設(shè)備,設(shè)有對(duì)刀裝置和齒向修正裝置加工精度為7~6級(jí)。
大模數(shù)、少齒數(shù)滾齒機(jī)
用于加工模數(shù)大而齒數(shù)少的齒輪,如螺桿壓縮機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)子齒輪及某些油泵齒輪,汽車軸齒輪等,一般兼設(shè)單分度銑齒機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)剛度高,功率大,加工精度為7~6級(jí)
雙軸滾齒機(jī)
實(shí)際上是兩臺(tái)“連體”的立式滾齒機(jī),同時(shí)加工兩個(gè)工件,占地面積小,特別適合加工對(duì)象單一的大量生產(chǎn)流水線上使用,加工精度為7~6級(jí)。
斜向進(jìn)給滾齒機(jī)
滾刀軸向進(jìn)給的導(dǎo)軌可轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,加工斜齒輪時(shí),軸向進(jìn)給方向?qū)ぜS線傾斜一個(gè)等于工件螺旋角的角度,不需差動(dòng)運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償,加工較寬的斜齒輪時(shí),滾刀長度要相應(yīng)加長,只適用于加工窄齒面的中、小型齒輪,這種滾齒機(jī)中國沒有生產(chǎn),加工精度為6級(jí)
蝸輪滾齒機(jī)
主要用途是加工齒輪機(jī)床的分度7輪和其他高精度蝸輪,加工精度可達(dá)4~3級(jí)以上,一般不設(shè)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),設(shè)置傳動(dòng)鏈精度修正裝置,多頭蝸桿傳動(dòng)的高精度蝸輪的滾齒,需要帶切向進(jìn)給系統(tǒng)的高精度母機(jī)
非圓齒輪滾·銑齒機(jī)
滾齒機(jī)—使用齒輪滾刀,滾刀轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)徑向移動(dòng)三個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)連續(xù)展成加工非圓齒輪,由CNC或NC系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)。
銑齒機(jī)—使用專用的環(huán)狀齒條或銑齒刀,按斷續(xù)展成法加工,銑刀切向移動(dòng)、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),工作臺(tái)徑向移動(dòng)三個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng),由CNC或CN系統(tǒng)控制
顯然,兩種機(jī)床都不能加工凹形非圓齒輪
擺線齒輪滾齒機(jī)
使用專用銑刀,按展成法加工擺線齒輪
齒輪聯(lián)合加工機(jī)床
滾、插聯(lián)合—使用一把滾刀和一把插齒刀同時(shí)展成加工雙聯(lián)齒輪的大、小齒圈的高效機(jī)床,性能范圍較窄,適宜于如汽車齒輪這種類型的大量生產(chǎn),加工精度為7~6級(jí)。
滾、剃聯(lián)合—在大型滾齒雞上附設(shè)剃齒裝置,以便滾齒后不卸下工件,在同一次裝夾下剃齒,一般用于單件生產(chǎn)大型齒輪時(shí)提高工件精度和齒面表面粗糙度,加工精度為6~5級(jí)。
滾、磨聯(lián)合—在大、中型滾齒機(jī)上附設(shè)成形磨齒裝置,代替昂責(zé)的大、中型磨齒機(jī),硬齒面精密齒輪加工精度為7~5級(jí)

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