通常對于最大車削直徑200～1000 mm，最大車削長度至 5000 mm的數(shù)控臥式車床型式通常按以下的要求進行空運行和功能檢驗。
1、手動功能檢驗：
用按鍵、開關或人工操縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。
（1）、任選一種主軸轉(zhuǎn)速和動力刀具主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸和動力刀架機構進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止(包括制動)的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于7次。
（2）、主軸和動力刀具主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗，轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值(或?qū)崪y值)之差不得大于5%。
（3）、任選一種進給量，將啟動進給和停止動作連續(xù)操縱，在Z軸、 X軸、C'軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗, Z軸、X軸快速行程應大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測量快速進給速度及加、減速特性。測試伺服電機電流的波動，其允許差值由制造廠規(guī)定。
（4）、在Z軸、X軸、C'軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換檢驗。
（5）、用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動溜板、滑板、C'軸的進給檢驗。
（6）、用手動或機動使尾座和尾座主軸在其全部行程上作移動檢驗。
（7）、有鎖緊機構的運動部件，在其全部行程的任意位置上作鎖緊試驗，傾斜和垂直導軌的滑板，切斷動力后不應下落。
（8）、回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗。
（9）、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗，要求調(diào)整方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分，各系統(tǒng)不得滲漏。
（10）、排屑、運屑裝置檢驗。
（11）、有自動裝夾換刀機構的機床，應進行自動裝夾換刀檢驗。
（12）、有分度定位機構的C'軸應進行分度定位檢驗。
（13）、數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風系統(tǒng)等功能檢驗。
（14）、卡盤的夾緊、松開，檢驗其靈活性及可靠性。
（15）、機床的安全、保險、防護裝置功能檢驗；
（16）、在主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)下，測量制動時間，取7次平均值；
（17）、自動監(jiān)測、自動對刀、自動測量、自動上下料裝置等輔助功能檢驗；
（18）、液壓潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能檢驗，要求操作方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無滲漏。
2、控制功能驗收
用CNC控制指令進行機床的功能檢驗，檢驗其動作的靈活性和功能可靠性。
（1）、主軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗（無級變速機構做低、中、高速檢驗；有級變速機構做各級轉(zhuǎn)速檢驗）；
（2）、進給機構做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗；
（3）、C'軸、X軸和Z軸聯(lián)動檢驗；
（4）、回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗，選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)1800的轉(zhuǎn)位時間，連續(xù)7次，取其平均值；
（5）、試驗進給坐標的超程、手動數(shù)據(jù)輸人、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性；
3、溫升檢驗
測量主軸高速和中速空運轉(zhuǎn)時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗應連
續(xù)運轉(zhuǎn)180分鐘。為保證機床在冷態(tài)下開始試驗，試驗前16 小時內(nèi)不得工作。試驗不得中途停車。試驗前應檢查潤滑油的數(shù)量和牌號，并符合使用說明書的規(guī)定。
溫度測量應在主軸軸承(前、中、后)處及主軸箱體，電機殼和液壓油箱等產(chǎn)生熱量的地方。</P
主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)，每隔15分鐘測量一次。最后用被測部位溫度值繪成時間-溫升曲線圖，以連續(xù)運轉(zhuǎn)180分鐘的溫升值作為考核數(shù)據(jù)。
在實際的檢驗過程中，應該注意以下幾點：
（1）、溫度測點應選擇盡量靠近被測部件的位置。
主軸軸承溫度應以測溫工藝孔為測點。在無測溫工藝孔的機床上，可在主軸前、后法蘭盤的緊固螺釘孔內(nèi)裝熱電偶，螺孔內(nèi)灌注潤滑脂，孔口用橡皮泥或膠布封住；
（2）、室溫測點應設在機床中心高處離機床 500mm的任意空間位置，油箱測溫點應盡量靠近吸油口的地方。
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