目前，在我國已有相當數(shù)量的企業(yè)購置了數(shù)控設備，如數(shù)控車床、加工中心。通過調(diào)研，分析和比較，不難發(fā)現(xiàn)，就我國目前大多數(shù)的數(shù)控機床使用廠家來看，普遍應用水平不高，生產(chǎn)準備（數(shù)控程序和機床刀具的準備）周期長，失誤率高，數(shù)控機床功能，尤其是特殊功能的開發(fā)應用不夠，機床利用率低等問題。
究其原因，我們分析認為有下列幾個問題值得商討，并急需解決：
一、操作水平低：
其實國內(nèi)廠家在購置數(shù)控機床，尤其是進口機床的過程中，對數(shù)控機床，特別是數(shù)控 系統(tǒng)的技術性和先進性都有相當高的要求，對數(shù)控機床的功能選擇也相當講究，力求越對越好。但設備在安裝運行后，其使用效果并不理想，操作人員對數(shù)控機床的操作僅限于所接受的培訓水平，甚至更低。對數(shù)控機床的標準功能使用不足，對特殊功能的使用更無從談起，究其原因，主要是操作，編程和維修人員對數(shù)控技術的基礎理論學習不夠多，理解不深，設備管理部門對設備的管理不當，對設備的相關人員職責劃分不清，設備的維修能力和水平也是重要的因素。其結果是，操作人員在怕承擔責任的心理壓力下，裹足不前。
二、編程水平低：
數(shù)控機床只是一個柔性的，靈活的生產(chǎn)工具，要想發(fā)揮其特點和優(yōu)勢，尤其是數(shù)控NC程序的強有力的支持。目前，我國大多數(shù)數(shù)控機床的使用廠家，都還在使用數(shù)控機床上人工NC代碼輸入的方法，即使曾經(jīng)配置了APT語言的編程環(huán)境，由于其操作的復雜性，也都棄之不用。對于購買了各種各樣CAD/CAM系統(tǒng)的用戶，由于其運行環(huán)境大多數(shù)局限在工作站上，即使運行環(huán)境在微機上，也都安裝運行在產(chǎn)品設計部門。由于 CAD/CAM系統(tǒng)的所有權問題，以及設計和生產(chǎn)部門管理上的脫節(jié)，使得CAD/CAM系統(tǒng)在實際生產(chǎn)加工中得不到充分利用或者設計部門編制的NC程序并不是根據(jù)最佳工藝生成的優(yōu)化加工程序。眾所周知，對于軸類零件，板金類零件的NC程序編制，相對來說，要簡單得多，人工編程能夠完成，而對于箱體類零件，尤其是復雜的型面，不規(guī)則的空間曲面，靠人腦有時都想象不出來，再去人工計算，靠人工編制NC程序，其結果不言而喻。因此數(shù)控機床的自動編程尤為重要。
三、刀具管理落后：
刀具系統(tǒng)作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車間，尤其是數(shù)控機床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當復雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間流動和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時間稍長，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上,造成刀具的使用混亂，資源浪費，生產(chǎn)效率低下，更嚴重的結果是造成在制品的偏差過大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計算機中進行管理，建立無紙化的刀具管理系統(tǒng)是當務之急。
四、對數(shù)控機床的集成管理認識不足：
數(shù)控機床在我國的推廣使用已近二十年的歷史，目前主要還是集中在單機使用上，在單機使用積累了一定的經(jīng)驗后，對于擁有多臺數(shù)控機床的用戶，其單臺機床與外界計算機或不同數(shù)控機床之間的信息交流很少，數(shù)控NC程序與機床之間的交換，由最初的紙帶閱讀機，進而發(fā)展到利用軟盤驅(qū)動器的儲存在軟盤上的NC程序輸入計算機。
最新的發(fā)展是由外接計算機與數(shù)控機床通過RS－232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準備，尤其是數(shù)控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM, 集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術發(fā)展的方向。
正是基于機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產(chǎn)品。
