日本軸承企業(yè)生產經營現狀分析

加入WTO以后，我國機電產品在國際和國內市場上的競爭日趨激烈。如何使國內軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，提高產品質量，開拓新的潛在市場，增加軸承產品在國際市場上的份額和競爭力，是目前國內軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產強國，在產品開發(fā)、設計制造、工藝水平、產品質量以及生產設備等方面均走在世界前列。為進一步深入了解日本軸承生產、市場現狀，應日本神戶市市長邀請，由中國機械工業(yè)聯合會規(guī)劃與市場部和中國國際貿易促進委員會機械行業(yè)分會共同組織的中國軸承行業(yè)考察團于日前對日本進行為期10天的訪問，獲得圓滿成功。代表團由中國機械工業(yè)聯合會副秘書長宋曉剛任團長，中國機械工業(yè)聯合會規(guī)劃與市場部顧問、中國軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問，代表團成員由中國軸承工業(yè)協會、哈爾濱軸承集團公司、洛陽軸承集團有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責任公司等13個單位共24人組成。代表團成員考察日本軸承生產企業(yè)后，對日本企業(yè)所采用的先進生產技術感受頻深�；貒�后，很快將部分技術和管理方法運用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領導間的溝通與交流，進一步促進了中日企業(yè)間的貿易工作。

代表團成員在參觀考察中認為日本軸承企業(yè)生產經營具有如下特點：

一是工藝裝備先進，產品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業(yè)的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承，基本是每人負責1～2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產球軸承磨加工自動線現有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環(huán)共有18臺設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍

4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。

二是創(chuàng)造專業(yè)化生產格局和保持優(yōu)質品牌。日本軸承企業(yè)生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有

2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產據點的生產標準化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水準的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。