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| ·端面加工及同時加工平行表面的經(jīng)濟(jì)精度、外圓柱表面加工的經(jīng)濟(jì)精度、孔加工的經(jīng)濟(jì)精度
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加工方法
直徑
≤50
＞50~120
＞120~260
＞260~500
車削
粗
0.15
0.20
0.25
0.40
精
0.07
0.10
0.13 |
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| ·加工經(jīng)濟(jì)精度
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各種加工方法（車、銑、刨、鉆、鏜、鉸等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度都是有一定范圍的。所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。
各種加工方法能達(dá)到的尺寸經(jīng)濟(jì) |
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| · 加工誤差的分析方法
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| 加工誤差的分類
各種加工誤差按其在一批工件中出現(xiàn)規(guī)律的不同可分為：
（1）系統(tǒng)誤差，在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱常值系統(tǒng)誤差，后者稱變值系統(tǒng)誤差。
（2）隨機(jī)誤差，在順序加工一批工件中，其加工誤差的大 |
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| ·影響位置精度的主要因素及改善措施
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| ·影響尺寸精度的主要因素及改善措施
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| ·影響加工精度的主要因素及改善措施
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| ·機(jī)械加工質(zhì)量
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機(jī)械加工精度
1. 加工精度
零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。聽見的加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量是兩大方面。
所謂機(jī)械加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度 |
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| ·切削液的選擇與應(yīng)用
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（1）切削液的選擇：切削液的效果，除了取決于切削液本身的性能外，還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，選擇時應(yīng)綜合考慮。
粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤滑 |
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| ·切削液
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切削液的作用
（1） 潤滑作用：切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學(xué)吸附膜，因此，可以減小它們之間的摩擦。其潤滑效果主要五決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤滑膜的強(qiáng)度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑，可改變其潤滑能力 |
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| ·切削用量的選擇原則
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制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。
所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn) |
