|
| ·KDON-14000／14000型內(nèi)壓縮空分設(shè)備的研制
| |
| 2000年11月，杭州制氧機集團(tuán)有限公司簽訂了為金川集團(tuán)公司提供一套KDON-14000／14000型內(nèi)壓縮空分設(shè)備合同，并于次年續(xù)簽了一套為該空分配套的全精餾制氬裝置。成套空分設(shè)備在2002年底安裝完畢，進(jìn)行單機及聯(lián)動負(fù)荷調(diào)試，并于2003年1月17日順利完成對成套空分設(shè)備 |
|
| ·CBN刀(磨)具在機加工中的應(yīng)用及其效果
| |
| 在過去五年里，德國刀具工業(yè)的銷售狀況，除了正常的波動以外，總的趨勢是持續(xù)上升的，但是產(chǎn)品的供貨期延長了。隨著經(jīng)濟(jì)情況的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，必須加快新產(chǎn)品開發(fā)并重視關(guān)系著刀具制造業(yè)前途的研究開發(fā)工作。使2000年以后制造業(yè)能應(yīng)用更高效的刀具。
那么，當(dāng)前哪 |
|
| ·淬硬模具的高速加工
| |
| 淬硬模具的高速加工還是一項新工藝，一些人還沒有掌握這項新技術(shù)，但是只要遵循一些基本的準(zhǔn)則就可以很好地應(yīng)用該項技術(shù)，并能充分發(fā)揮它的優(yōu)越性，收到良好的效果。本文作者全面地介紹了其中主要的工藝因素：機床、刀具、刀柄和編程。 模具加工主要有三種工藝：軟加工、硬加工和電加工，根據(jù)模具 |
|
| ·步進(jìn)電機5問
| |
| 步進(jìn)電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)。通俗一點講：當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進(jìn)電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度（及步進(jìn)角）。您可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時您可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達(dá)到 |
|
| ·過濾器的選用
| |
| 不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置 ： Ⅰ空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器。 Ⅱ空氣過濾器的選用、布置方式應(yīng)符合 |
|
| ·變頻器在空壓機負(fù)載的應(yīng)用與選型
| |
| 1、前言 目前我國是世界上最大的發(fā)展中國家，自然資源的依賴程度約占60%以上，能源問題是一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，尤其是近幾年煤荒、電荒已嚴(yán)重制約著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用電高峰時期許多生產(chǎn)企業(yè)和部門不得不拉閘限電。從根本上解決能源問題有兩條途徑：一是開源，二是節(jié)能。變頻節(jié)能技術(shù)就是針對工頻 |
|
| ·小波分析在齒輪故障診斷中的應(yīng)用
| |
| 利用 Hertz公式建立了 RV減速機擺線針輪傳動副的嚙合剛度模型 ,又根據(jù)石川公式建立了漸開線齒輪傳動副的嚙合剛度模型。在此基礎(chǔ)之上 ,用慣性盤模擬工作負(fù)載 ,建立了 RV- 6A 減速機 5自由度扭轉(zhuǎn)動力學(xué)模型 ,然后通過動特性試驗驗證了所建模型的正確性 ,通過試驗對漸開 |
|
| ·NGW型回轉(zhuǎn)減速機輸出齒輪軸的失效分析
| |
| <正> NGW型減速機主要用于挖掘機、起重機等工程機械上車體的回轉(zhuǎn)驅(qū)動。輸出齒輪軸為減速機的扭矩輸出部件,它與挖掘機、起重機的上車體的內(nèi)齒圈相嚙合,從而實現(xiàn)上車體的回轉(zhuǎn)運動。在工作期間,輸出齒輪軸承受著大扭矩往復(fù)回轉(zhuǎn)沖擊,工作條件惡劣,是減速機上的一個關(guān)鍵部件。1 |
|
| ·RV減速機的扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率及其主要影響因素
| |
| 采用集中參數(shù)法建立RV減速機的5自由度純扭轉(zhuǎn)動力學(xué)模型,計算出其一階固有頻率,分析出其關(guān)鍵的影響因素為曲柄軸兩端軸承的剛度。最后通過試驗驗證了模型的有效性 |
|
| ·并聯(lián)機床分析
| |
| 并聯(lián)機床是基于空間并聯(lián)機構(gòu)Stewart平臺原理開發(fā)的，是近年才出現(xiàn)的一種新概念機床，它是并聯(lián)機器人機構(gòu)與機床結(jié)合的產(chǎn)物，是空間機構(gòu)學(xué)、機械制造、數(shù)控技術(shù)、計算機軟硬技術(shù)和CAD/CAM技術(shù)高度結(jié)合的高科技產(chǎn)品。它克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、刀具作業(yè)自由度偏 |
