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| ·硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路
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| 1 引言 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外切削加工在整個(gè)制造加工中所占比例約為80%～85%，而在國(guó)內(nèi)這一比例則高達(dá)90%。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無(wú)論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(tǒng)(FM |
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| ·數(shù)控系統(tǒng)硬件故障檢查與分析
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| 故障檢查過(guò)程因故障類型不同而異，但大體上有下列的一些方法。 一、常規(guī)檢查 1．外現(xiàn)檢查 系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行外觀檢查，查找明顯的故障，有針對(duì)性地檢查有關(guān)元器件。在整體檢查中注意空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象，各熔斷器是否有熔斷的現(xiàn)象，各印刷電路板是否有元器件破損 |
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| ·硬齒面刮削加工的關(guān)鍵技術(shù)分析
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| 隨著機(jī)床、刀具等綜合技術(shù)的發(fā)展，從20世紀(jì)80年代起，國(guó)內(nèi)外企業(yè)已逐漸采用硬齒面刮削作為淬硬齒輪(40～65HRC)的半精、精加工方法。這種方法可加工任意螺旋角、模數(shù)1～40mm的齒輪。普通精度(6～7級(jí))硬齒面齒輪，一般采用“滾—熱處理—刮削”工藝，粗、精加工在同一臺(tái)滾齒機(jī) |
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| ·影響精密加工和超精密加工的因素
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| 影響精密加工和超精密加工的因素很多，主要有加工機(jī)理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測(cè)與誤差補(bǔ)償、工作環(huán)境、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、人的技藝等，如圖0-6所示。
1 加工機(jī)理 (l)新工藝新方法。近年來(lái)，新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分注意尋求新的加工手段 |
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| ·數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)控制技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
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| 摘 要(Abstract)伺服電機(jī)控制技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。為滿足現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)與市場(chǎng)發(fā)展需求，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)(包括進(jìn)給控制和主軸控制)中的伺服電機(jī)和控制技術(shù)在現(xiàn)代電機(jī)控制理論、電力電子技術(shù)、微處理器技術(shù)等相關(guān)技術(shù)發(fā)展促進(jìn)下也有了很大突破，近年來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給控制和主 |
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| ·在數(shù)控臥式鏜床上利用U 軸進(jìn)行復(fù)合加工
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| 在臥式加工中心的發(fā)展過(guò)程中，普通的X、Y、Z 軸配合主軸已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代加工的要求。在液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、石油化工設(shè)備、汽車、機(jī)車車輛、電力設(shè)備等行業(yè)中，以橋體、差速器殼體、泵體及閥體類零件為主要加工對(duì)象，此類零件由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常有2 英寸以上的錐管螺紋加工；泵體及閥 |
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| ·MC340加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇與配置
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| 當(dāng)前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建沒(méi)飛速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)的自動(dòng)化程度急需提高。我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備陳舊、技術(shù)落后，且效益不好，資金短缺，故設(shè)備改造已成為經(jīng)濟(jì)建設(shè)的第一環(huán)節(jié)。如何選擇和配置數(shù)控系統(tǒng)，是數(shù)控設(shè)備改造工作的首要問(wèn)題。如何降低改造成本，使改造項(xiàng)目的綜合指標(biāo)達(dá)到最佳，是人們最關(guān)注、最擔(dān)憂的 |
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| ·刀具的發(fā)展為高速加工帶來(lái)更多利潤(rùn)
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| 隨著個(gè)性化產(chǎn)品社會(huì)需求的增加，高速加工技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。然而，當(dāng)用戶擁有了合適的機(jī)床和刀架，并依照所有正確的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，加工水平還是會(huì)受到制約。這是因?yàn)椋?0～15年前為傳統(tǒng)加工方式而設(shè)計(jì)制造的刀具早已無(wú)法與擁有全新技術(shù)的機(jī)床進(jìn)行良好的配合了 |
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| ·高效率加工技術(shù)的研究開發(fā)現(xiàn)狀
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| 高效率加工的新概念 在金屬切削過(guò)程中，選擇很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽視在中等切削速度下的大進(jìn)給量加工方案，這是由大量切削實(shí)踐得出的結(jié)論。基于這一新的認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)汽車制造業(yè)和航空制造業(yè)的迅速發(fā)展形勢(shì)和不斷開發(fā)出新產(chǎn)品的市場(chǎng)需要，最近發(fā)展為一 |
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| ·平面磨床向成形磨床的轉(zhuǎn)變
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| 一提平面磨床，人們普遍認(rèn)為就是那種只能磨削平面的機(jī)床。讀完陳向東先生的文章，了解到了當(dāng)今世界平面磨床的發(fā)展趨勢(shì)，人們的這個(gè)觀點(diǎn)就要改變了。當(dāng)今平磨的發(fā)展趨勢(shì)是轉(zhuǎn)向成形、臺(tái)階、切入、快速抖動(dòng)、三維空間曲線表面磨削加工�？梢哉f(shuō)，平磨是磨床類機(jī)床中演變潛力最大的一種機(jī)型。我國(guó)平磨制 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)