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| ·蝸輪刀具的技術(shù)條件
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| 2.3.1.4技術(shù)條件
蝸輪滾刀的技術(shù)條件沒有制定國標(biāo)，在生產(chǎn)中，根據(jù)蝸桿傳動的精度要求，普通精度蝸輪滾刀分為AA、A、B、C四種精度等級，分別用於加工6、7、8、9級（按GB10089—88）精度的蝸輪。蝸輪滾刀的制造公差列于表3-140中，對于加工高于6級精度蝸輪的滾刀 |
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| ·常用帶柄式蝸輪滾刀長度
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滾齒機(jī)型號
L1(mm)
滾刀柄部錐度
L2(mm)
中國型號
原型號
最大
最小
莫氏
公制
柄部長度
（最�。�
J35
120
80 |
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| ·普通蝸輪滾刀用途與工作特點
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| 2.3.1.1用途與工作特點
普通蝸輪滾刀是加工圓柱形線性蝸桿（如何基米德蝸桿、法向直廓蝸桿和漸開線蝸桿）傳動中蝸輪常用的刀具（以下簡稱蝸輪滾刀）。
蝸輪滾刀一 形和齒輪滾刀相似。但是，切削過程有所不同，蝸輪滾刀處于蝸桿的位置與被切蝸輪相嚙合；蝸輪滾刀與蝸輪的軸交角和中心 |
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| ·微細(xì)切削刀具的特征及其制備技術(shù)
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| 1引言微細(xì)切削是為滿足微小型結(jié)構(gòu)件的加工需求，在傳統(tǒng)切削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種微制造技術(shù)，在微型注塑模具、光學(xué)元件、集成電路、計算機(jī)外設(shè)等多個領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微細(xì)切削的基本原理是在精密（或超精密）切削機(jī)床上，利用微細(xì)切削刀具去除工 件上的多余材料，使之成為在形狀、精度和 |
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| ·數(shù)控銑床對刀具的要求
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| 1）銑刀剛性要好
一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時無法象通用銑床那樣 |
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| ·數(shù)控加工中傳統(tǒng)的與專用的工具測量、對刀方法的區(qū)別
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| 一、傳統(tǒng)測量方法與用機(jī)床測頭測量方法的區(qū)別
1.傳統(tǒng)測量方法是指用傳統(tǒng)測量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進(jìn)行的測量，屬相對測量，因其測量基準(zhǔn)為被加工面，而不是直接的主軸基準(zhǔn)，是一種過度基準(zhǔn)，再加上傳統(tǒng)測量工具本身精度不高，同時人為測量操作隨機(jī)性誤差也較大，這些因素導(dǎo)致 |
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| ·車床夾頭夾緊面的自鏜加工
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| 需要適當(dāng)加工，才能使工件達(dá)到較高的精度要求。例如，車削薄壁零件時要用到的卡爪或卡簧。因為卡爪越接近零件被夾持部位的形狀，則零件被夾持的表面積越大，零件夾碎或夾變形的可能性越小。
下面提到的對“軟爪”或“軟爪簧”的加工方法對大多數(shù)零件都適用。
首先，要選擇最適合于工件的 |
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| ·五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)床上的應(yīng)用
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| 一、五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的戰(zhàn)略價值
裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。機(jī)床是一 |
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| ·微切削加工技術(shù)
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| 1 引言 & |
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| ·小模數(shù)直齒插齒刀
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| 小模數(shù)直齒插齒刀，小模數(shù)直齒插齒刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，JB3095—82《小模數(shù)直齒插齒刀》中規(guī)定了盤形，碗形和錐柄三種型式的插齒機(jī)。盤形直齒插齒刀（Ⅰ型），其標(biāo)稱分度圓直徑為40，63mm兩種，精度等級分AA、A、B三種，其型式和尺寸見圖3-40和表3-93～表3-94。表3-97 |
